磁選機出料不均原因

　　在使用某一種設備的時候，一旦出現了一些不正常的現象，那么我們一定要停止使用，及時查找一下看看是什么原因造成的，磁選機在出料的時候，為什么會出現出料不均的情況？
　　1、沒有將磁滾筒和分料板的距離調整好。分料板跟磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數，分料隔板的距離小，貧磁鐵礦塊無法得到較好的回收，導致礦石資源的利用率降低；分料隔板距離過大，脈石礦物難以分離，會降低入磨的品位，對磨選效率的發揮不利。應根據礦石的性質對分料板與滾筒的距離進行適當調整，使脈石被充分拋出，同時保證磁性產品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
　　2、磁選機分料板的未調整至合適的高度。應根據具體情況對干選分料板的高度進行調整，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
　　3、未增加平料器，導致干選料層厚。磁選機離筒表面的距離越遠，磁力的衰減就越厲害，料流過厚會導致磁性顆粒跟非磁性顆粒相互夾雜，從而對礦石的分選效果造成影響，如果能實現顆粒在皮帶上單層分布是理想的。要求干選前增加料層平料器，盡可能利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選的效果。
　　所以，以上這些就是磁選機出料不均的一些原因介紹，根據以上介紹的這幾點原因，我們就能夠按照以上這些原因來查找一下，染回根據原因，解決就行了。